不锈钢剪板折弯工件常见缺陷及工艺措施
日期:[2019-5-6 14:47:34]   文章录入:www.bxgjbzw.com   共阅[180]次
  不锈钢剪板折弯工件在加工使用时,常见的缺陷有折裂、回弹以及凸起,那么出现这些缺陷有哪些工艺措施呢?
  (1)折裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,剪切面向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
  对此采取的工艺措施为:
  ①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,成形效果较好。
  ②折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
  (2)回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。
  对此采取的工艺措施为:
  ①角度补偿法。若工件折弯角度为90°,折弯机下槽开口角度可选择78°。
  ②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正,延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间,以增加下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹。
  (3)凸起:对于中厚板,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件观察,圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的,圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度,需采取工艺措施去除。
  对此采取的工艺措施为:
  ①若采用热切割设备下料,工艺人员在板件展开下料时,对下料图以折弯线为首作向里凹圆弧,去掉多余板料。
  ②对没有进行板料切割凹圆弧的工件,在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度,若装配精度要求较高,需对工件进行铣边处理。
  小编:Fairy
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